소식

방열판 튜브로도 알려진 핀 튜브는 단일 금속 핀 튜브와 바이메탈 핀 튜브로 나뉩니다. 단일 금속 핀 튜브는 알루미늄 튜브 전체에서 롤링되며 알루미늄 롤 핀 튜브라고합니다. 접촉 열 저항, 고강도, 내열성 및 기계적 진동, 우수한 열 팽창 성능 및 상당한 확장 된 열 교환 표면이 없습니다. 이러한 종류의 핀 튜브로 만든 열교환 기는 널리 사용되는 열교환 기이며, 그 효과는 계열 또는 상처 플레이트 열교환 기의 효과보다 낫습니다. 단일 금속 핀 튜브는 강철 튜브 나 구리 튜브에서 직접 롤링 할 수 있습니다. 바이메탈 복합 핀 튜브는 강철 알루미늄 복합 핀 튜브와 구리 알루미늄 복합 핀 튜브로 나뉩니다. 강철 알루미늄 복합 핀 튜브는 복합 후 (강관, 알루미늄 튜브; 또는 스테인레스 스틸 튜브, ​​알루미늄 튜브), 구리 알루미늄 복합 핀 튜브가 복합 후 핀에서 롤아웃 된 후 핀에서 롤아웃됩니다 (구리 튜브, 알루미늄 튜브). . 그것은 단단한 조합, 작은 열 저항, 우수한 열전달 성능, 고강도, 작은 흐름 손실, 강한 부식 저항, 장기 냉기 및 뜨거운 작업 조건에서 변형이 쉬우 며 긴 근무 수명의 장점이 있습니다. 완전 롤링 핀에는 버와 주름이 없으며 청소하기 쉽고 난방 및 에어컨 프로젝트에서 젖은 냉각시 핀 표면의 응축수를 제거하기 쉽고 건조 가열 및 기타 열에서 먼지와 스케일링이 쉽지 않습니다. 교환 행사. 단일 금속 핀 튜브와 바이메탈 복합 핀 튜브의 표면은 공장에서 생산 된 핀 튜브의 표면은 양극화되고 아름답고 관대하며 표면 부식을 효과적으로 예방할 수 있습니다. 낮은 핀 튜브는 주로 에어컨 및 냉장 장비의 응축 튜브 및 증발기, 흡수 냉장고, 오일 냉각기 및 기타 열교환 기에 주로 사용됩니다. 열전 발전소 및 원자력 발전소의 열교환 기 및 해양 교환기에 사용되는 응축 튜브 및 증발기; 화학 산업에 사용되는 건조기 및 히터뿐만 아니라 모든 공기 냉각기, 디젤 오일 냉각기, 이차 냉각기, 2 차 냉각기, 2 차 냉각기, 가스 터빈 유닛 및 석유 화학 산업의 열 교환기에 적용됩니다.

1. 핀 튜브 열교환 기의 고온 저항은 950 ℃에 도달 할 수있다. 2. 핀 튜브 열 교환기의 총 열전달 필름 계수 k는 높고, 열 전달 효율은 1.5 배, 핀 튜브의 두 번, 중국의 동일한 유형의 플레이트보다 10% -15% 더 높습니다. . 3. 핀 튜브 열교환 기는 탄성 구조 설계를 채택하여 열 팽창 문제를 합리적이고 효과적으로 해결할 수 있습니다. 4. 지원으로서 충분한 테스트와 실제 작동 값이 있으며, 계산 공식을 지속적으로 조정하는 것을 최대한 활용하여 데이터 오류는 5% 이내에, 기계 및 장비의 95% 이상이 설계 기술을 충족하기 위해 작동 할 수 있습니다. 매개 변수. 산업화 된 핀 튜브 라디에이터는 최근 몇 년 동안 라디에이터 산업에서 개발, 설계 및 제조 한 일종의 라디에이터로, 핀 튜브, 라이트 스트립 플러그 용접으로 구성된 전체 또는 핀 튜브, 배플 및 U 자형 헤더로 구성됩니다. 열 소산 효율이 높고 고압 베어링, 환경 보호 및 에너지 절약이 있습니다. 주로 온실, 대규모 및 중형 산업 공장 및 전반적인 사무실 생산 워크샵에 적용됩니다. 파이프 직경의 두꺼운, 큰 물 저장 용량, 고열 소산 및 말초 지느러미의 탁월한 열 전달 효과로 인해 일반 라디에이터의 열 소산의 몇 배나 수십 배입니다. 비용을 크게 절약 할 수 있으며 많은 산업 난방에 이상적인 선택입니다. 뜨거운 물이나 증기로 매체로 가열 시스템에 더 적합합니다. Finned Tube 열교환 기는 현대 산업 열 교환 링크의 필수 기계 및 장비이며, 특히 산업 산업, 특히 석유 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 야금; 힘; 섬유, 인쇄 및 염색, 건조 및 기타 산업. 최근 몇 년 동안 저탄소 환경 보호와 에너지의 완전한 활용으로 인해 핀 튜브 열교환 기의 특성을 지속적으로 개선하는 방법은 산업 분야에서 점점 더 많은 관심을 끌었습니다. 공기의 가열 및 냉각 (또는 기타 가스)에서 열 전달 특성은 우수한 성능을 가진 다른 열교환기로 대체 할 수 없습니다.

핀 튜브의 열전달 원리는 무엇입니까? 핀 튜브를 많은 사용자들에게 열 전달 원리는 기계에 익숙하지 않습니다. 다음으로, 우리는 레이저 용접 스테인리스 스틸 핀 튜브 제조업체를 따라 상세한 이해를 할 것입니다. 레이저 용접 스테인리스 스틸 핀 튜브 제조업체는 핀 튜브의 열 전달 원리를 알고 싶다면 먼저 열 전달 계수가 무엇인지 알려주 봅시다. 열 전달 계수는 단위 온도 차이 당 열전달 수량과 단위 열 전달 영역 당 유체와 벽 사이의 열 전달 용량을 반영 할 수 있습니다. 핀 튜브는 둥근 튜브 또는 매끄러운 튜브로 구성된 열 교환기입니다. 둥근 튜브의 열전달을 어떻게 개선 할 수 있습니까? 효과적인 방법 중 하나는 튜브의 외부 표면, 즉 연도 가스쪽에 확장 표면을 사용하여 핀 튜브를 만드는 것입니다. 핀 튜브의 실제 열 전달 영역은 베어 튜브의 원래 표면적의 여러 번이라고 가정합니다. 연도 가스의 열 전달 계수는 여전히 매우 낮지 만, 베어 튜브의 표면적에 반사 된 열 전달 효과는 크게 증가하여 전체 열 전달 공정이 향상 될 것입니다. 총 열전달이 적절하면 장비의 금속 소비가 줄어들고 경제가 개선 될 것입니다. 핀 튜브의 적용 예 (1) 열 파이프 공기 예열기 시리즈 적용 : 연료 소비를 줄이고 연소 조건을 개선하여 에너지 절약의 목적을 달성하기 위해 연도 가스 및 열 연소 공기에서 폐 열을 흡수합니다. 또한 가스와 같은 다른 가스 매체를 가열하기 위해 연도 가스에서 폐 열을 흡수 할 수 있습니다. (2) 열 파이프 이코노마이저 시리즈 적용 : 열은 연도 가스에서 가열로 흡수됩니다. 가열 된 물은 에너지 활용을 개선하고 에너지 절약의 목적을 달성하기 위해 보일러 (이코노마이저) 또는 단독으로 사용될 수 있습니다. (3) 열 파이프 폐 열 보일러 (증발기) 시리즈 적용 : 열 파이프는 더 높은 온도로 연도 가스의 폐 열을 흡수하기 위해 열 전달 요소로 사용됩니다. 생성 된 증기는 스팀 파이프 네트워크 (파이프 네트워크 압력을 달성하기 위해)에 결합 될 수 있으며 발전 (큰 증기 부피 및 안정적인 열원) 또는 기타 목적에도 사용될 수 있습니다.

고주파 용접 핀 튜브는 일반적으로 증기와 온수에 사용됩니다. 물 및 증기를위한 핀 튜브 라디에이터는 강력한 적응성과 넓은 적용 범위를 가지고 있습니다. 2 줄, 4 행 및 6 줄의 고주파 용접 핀 튜브 라디에이터가 일반적입니다. 고주파 용접 핀 튜브 라디에이터는 공통 튜브 층의 수에서 볼 수 있습니다. 둘 다 이중 층 튜브이며, 이는 고주파 용접 핀 튜브 라디에이터가 이중 회로 라디에이터임을 나타냅니다. 따라서 핀 튜브 라디에이터의 물 입구 끝은 라디에이터의 상단 상자에 연결됩니다. 스테인레스 스틸 핀 튜브 또는 핀 튜브는 라디에이터의 안전성을 보장하기 위해 노화 또는 느슨 함을 발견 할 때 시간이 지남에 따라 수리되어야합니다. 대부분의 나선형 핀 튜브 라디에이터는 특정 방지 용량을 갖는 강철 튜브로 만들어졌지만 핀 튜브 라디에이터의 가혹한 작업 조건에서는 충분하지 않으므로 강철 튜브의 방지 용량에 대해 논의해야합니다.

핀 튜브 라디에이터는 용접 공정에 의해 만들어집니다. 핀 튜브는 기본 튜브 라디에이터에 첨가되어 라디에이터의 열 소산 효율을 향상시키고 라디에이터의 가열 영역을 증가시켜 전체 가열 시스템의 가열 효과를 향상시킵니다. 핀 튜브 라디에이터는 대규모 워크샵, 워크샵 및 온실에서 효율적인 열 소산에 사용됩니다. 핀 튜브 라디에이터의 응용 분야는 다각화됩니다. 산업, 농업, 섬유, 가벼움 기술, 인쇄 및 염색과 같은 많은 분야에서 핀 튜브 라디에이터는 종종 난방 시스템의 열 소산에 사용됩니다. 다양한 필드에 필요한 핀 튜브의 모델과 크기는 다르며 핀 튜브 라디에이터는 실제 요구에 따라 처리 및 제조 될 수 있습니다. 핀 튜브 라디에이터의 직경과 길이는 고객의 요구에 따라 결정하여보다 적합한 라디에이터를 선택할 수 있습니다. 라디에이터의 서비스 수명은 일반적으로 30-50 년에 도달 할 수 있습니다. 다양한 유형의 강철 핀 튜브 라디에이터가 있으며, 이는 다양한 장소와 다른 사용자의 요구를 충족시키기 위해 사용자에 따라 개인화 된 서비스를 제공 할 수 있습니다.

Finned Tube 열교환 기 (TFHX)는 에어컨 및 열 펌프 시스템의 중요한 부분입니다. 이 유형의 열교환 기는 핀 코일 묶음으로 구성됩니다. 핀 튜브 열 교환기 (튜브 직경, 튜브 길이, 핀 유형, 핀 두께 등)의 많은 구조적 파라미터가 있으며, 열전달 성능은 이러한 매개 변수의 영향을 크게받습니다. 따라서, 이들 파라미터의 최적화는 일반적으로 핀 튜브 열교환 기의 성능을 크게 향상시킬 수있다. 핀 튜브 히트 교환기의 성능은 또한 냉매 회로, 즉 다른 파이프 시스템을 따라 냉매 흐름 경로에 의해 크게 영향을받을 것입니다. 주어진 수의 코일의 경우, 가능한 냉매 회로의 수는 지수적이고 매우 큽니다. 따라서 철저한 검색 방법 또는 기존 최적화가 사용됩니다. 지느러미 튜브 열교환 기는 냉장 및 에어컨 필드에서 가장 널리 사용되는 열교환 기입니다. 열교환 기의 직경을 줄이면 핀 튜브 열교환 기의 성능을 향상시키고 부피를 줄이며 비용을 줄일 수 있습니다. 이 논문에서, 최근 몇 년 동안 작은 튜브 직경을 갖는 핀 튜브 열 교환기의 개발 과정이 요약되어 있고, 튜브 직경의 감소 이유가 설명되고, 작은 튜브 직경 구리 튜브를 사용하는 장점이 분석된다;

작동하는 동안 현장 감지하기 전에 음향 검출기에서 수신 시스템으로의 지연 시간을 측정하고 음향 시간 보정 값을 계산하십시오. 측정하는 동안, 전송 및 수신 프로브는 동일한 고도에서 동기식으로 상승하거나 하락해야합니다. 측정 지점 사이의 거리는 40cm이며 이상이 발생하는 경우 20cm로 밀도가납니다. 핀 튜브는 적절한 전달 전압 및 증폭기 게인을 선택하며, 이는 재시험 중에 변경되지 않은 상태로 유지됩니다. 수신 된 신호의 시간 기록 곡선을 실시간으로 표시하고 기록하십시오. 완전한 조합을 위해 두 개의 핀 튜브를 하나의 탐지 섹션으로 가져 가고 여러 섹션에 대한 완전한 감지를 각각 가져옵니다. 핀 튜브를 사용하는 경우, 각각의 시험관 그룹을 테스트 한 후, 시험 지점의 10%는 작동 중에 무작위로 반복적으로 샘플링되어야하며, 사운드 시간의 상대 표준 편차는 5%를 초과하지 않아야한다. 파동 진폭의 상대 표준 편차는 10%를 초과하지 않아야합니다. 핀 튜브가 완성되었는지 여부와 퇴적물, 코크스, 녹 층 및 기타 스케일이 부착되어 있는지 정기적으로 확인하고 즉시 청소하십시오. 동시에, 각 핀 튜브가 고무 개스킷에 단단히 결합되어 있는지 여부와 고무 개스킷 자체가 고무 개스킷 탈취 및 손상으로 인한 누출을 피하기 위해 손상되지 않은지 확인해야합니다. 핀 튜브의 기기 조정은 특별히 지정된 사람을 청구해야하며, 운영 및 유지 보수는 운영 절차에 따라 엄격하게 수행되어야한다. 교체 할 고무 개스킷이 교체되거나 팽팽한 부품을 수리 해야하는 경우, 핀 튜브를 내려 놓고 테이블 위에 놓아 기존 개스킷을 제거하거나 핀 튜브 그루브의 접착제 추적은 미세한 사포로 닦아 져야합니다. glogued 부분에서, 그루브의 오일 흔적은 탄소 테트라클로라이드 또는 트리클로로 에틸렌 및 기타 용매로 닦아 내야하며, 새로운 고무 개스킷의 뒷면은 미세한 사포로 닦아 져야합니다. 탄소 테트라 클로라이드 또는 트리클로로 에틸렌 용매로 닦아 냈다. 그런 다음 그루브 뒷면과 고무 와셔의 얇은 접착제 층을 바릅니다. 약간의 건조 후, 고무 와셔는 그루브에 내장되어 평평한 주위를 돌고 활석 가루로 코팅됩니다. 그런 다음 장비 랙에 핀 튜브를 설치하고 부드럽게 고정하십시오. 접착제 사양의 요구 사항에 따르면, Zhou 왕립 가족의 경우 일정 기간이 지나면 작동 할 수 있습니다.

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레이저 용접 핀 튜브는 새로운 내마모성이며 효율적인 열전달 재료입니다. 에너지 절약 및 환경 보호를위한 국가 배출 기준에 따라 고성능, 경량 및 국가 배출 기준에 따라 생활 환경을 더 잘 보호하기 위해 많은 장비가 우리 삶에서 사용되어 왔습니다. 레이저 용접 핀 튜브는 사용중인 높은 반응 성능을 가지고 있습니다. 핀 튜브의 사용은 더 많은 환경 적 이점을 제공하고, 많은 추가 기능을 추가하며, 원래 시설을 기준으로 사용을 향상 시키며, 우리의 삶을 더 잘 촉진합니다. Wuxi McVeigh Equipment Technology Co., Ltd.는 외국 성숙 기술을 도입하고 레이저 용접 핀 튜브를 개발했습니다. 석유 정제, 화학 산업, 의학, 음식, 보일러, 건조 및 냉장 등의 열교환 기 산업에서 널리 사용됩니다. 유틸리티 모델은 높은 열 교환 효율, 대형 열 소산 지역, 긴 서비스 수명 등의 장점을 가지고 있습니다. 가정 및 해외의 사람들, 친구들이 협상하고 협력 할 친구들을 따뜻하게 환영하며, 우리의 제품이 귀하의 대의와 함께 제공되기를 바랍니다. 화려한 내일.

나선형 핀 튜브의 고주파 용접 기술은 중국의 에너지 절약 열 교환 요소로 인식됩니다. 고주파 용접 방법입니다. 파이프의 표면은 그 주위에 나선형 용접 된 다음, 원활한 강관의 총 표면적이 크게 증가하여 열 전달 효율이 일반 열 파이프의 것보다 4-7 배 더 높아집니다. 고주파 용접 핀 튜브가 개발 한 GRD 강철 라디에이터는 높은 금속 열 강도, 고압 저항 및 큰 열 공급의 특성을 갖습니다. 고주파 전원은 핀 튜브의 전기 용접을위한 열원으로 사용되며 강철 스트립과 원활한 강관은 가열되어 녹입니다. 열교환 기는 큰 열 교환기 용량, 큰 열 전도 범위, 내구성, 넓은 적용 가능성, 우수한 압축 저항 등의 장점이 있습니다. 나선형 핀 튜브는 널리 사용되는 나선형 핀 튜브입니다. 그것은 시리즈 핀 및 와인딩 핀의 단점에 최적화 된 일종의 열 전도 요소입니다. 열전도 영역은 베어 파이프의 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 열 전도를 향상시키고 열 저항을 줄일 수 있습니다. 등온 전도는 기계와 장비의 크기를 크게 줄이고 금속 소비를 줄여서 열 교환 장비의 경제와 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 고주파 용접 공정은 로터 세그먼트의 고주파 용접을 위해 채택됩니다. 고주파 전력은 스틸 스트립과 원활한 강관을 가열하여 함께 용접하는 데 사용됩니다. 고열 교환 전력, 큰 열 전도 범위, 내구성 및 넓은 온도 제어 요구 사항의 특성이 있습니다. 높은 열 교환 파워, 큰 열 전도 범위, 내구성, 넓은 온도 범위 및 허용 가능한 압력을 갖춘 새로운 유형의 열 교환 요소입니다. 폐 열 회수, 석유 화학 산업, 발전소 보일러, 이코노마이저, 버스, 열 공급, 냉장, 공기 건조, 목재 건조, 곡물 건조 시스템 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 나선형 핀 튜브의 조립 속도는 빠릅니다. 기계 장비의 핀 튜브 길이는 약 6 미터에 도달 할 수 있습니다. 설계 중에 접촉 지점을 줄일 수있어 설치를보다 편리하고 경제적으로 사용합니다. 동시에, 물 누출 가능성이 크게 줄어 듭니다. 사용될 수있는 나선형 핀 튜브의 규모도 비교적 광범위합니다. 우선, 어느 정도 더 높은 압력을 받아 들일 수 있으므로 나선형 핀 튜브의 서비스 수명이 더 길다.

나선형 핀 튜브의 고주파 용접 기술은 중국의 에너지 절약 열 교환 요소로 인식됩니다. 고주파 용접 방법입니다. 파이프의 표면은 그 주위에 나선형 용접 된 다음, 원활한 강관의 총 표면적이 크게 증가하여 열 전달 효율이 일반 열 파이프의 것보다 4-7 배 더 높아집니다. 고주파 용접 핀 튜브가 개발 한 GRD 강철 라디에이터는 높은 금속 열 강도, 고압 저항 및 큰 열 공급의 특성을 갖습니다. 고주파 전원은 핀 튜브의 전기 용접을위한 열원으로 사용되며 강철 스트립과 원활한 강관은 가열되어 녹입니다. 열교환 기는 큰 열 교환기 용량, 큰 열 전도 범위, 내구성, 넓은 적용 가능성, 우수한 압축 저항 등의 장점이 있습니다. 나선형 핀 튜브는 널리 사용되는 나선형 핀 튜브입니다. 그것은 시리즈 핀 및 와인딩 핀의 단점에 최적화 된 일종의 열 전도 요소입니다. 열전도 영역은 베어 파이프의 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 수십 ~ 열 전도를 향상시키고 열 저항을 줄일 수 있습니다. 등온 전도는 기계와 장비의 크기를 크게 줄이고 금속 소비를 줄여서 열 교환 장비의 경제와 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 고주파 용접 공정은 로터 세그먼트의 고주파 용접을 위해 채택됩니다. 고주파 전력은 스틸 스트립과 원활한 강관을 가열하여 함께 용접하는 데 사용됩니다. 고열 교환 전력, 큰 열 전도 범위, 내구성 및 넓은 온도 제어 요구 사항의 특성이 있습니다. 높은 열 교환 파워, 큰 열 전도 범위, 내구성, 넓은 온도 범위 및 허용 가능한 압력을 갖춘 새로운 유형의 열 교환 요소입니다. 폐 열 회수, 석유 화학 산업, 발전소 보일러, 이코노마이저, 버스, 열 공급, 냉장, 공기 건조, 목재 건조, 곡물 건조 시스템 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 나선형 핀 튜브의 조립 속도는 빠릅니다. 기계 장비의 핀 튜브 길이는 약 6 미터에 도달 할 수 있습니다. 설계 중에 접촉 지점을 줄일 수있어 설치를보다 편리하고 경제적으로 사용합니다. 동시에, 물 누출 가능성이 크게 줄어 듭니다. 사용될 수있는 나선형 핀 튜브의 규모도 비교적 광범위합니다. 우선, 어느 정도 더 높은 압력을 받아 들일 수 있으므로 나선형 핀 튜브의 서비스 수명이 더 길다.

레이저 용접 핀 튜브와 욕조 사이의 용접 연결은 욕조에 구멍과 그루브를 만드는 것입니다. 핀 튜브가 욕조 구멍에 침투하여 그것과 정렬 된 후, 핀 튜브는 밀봉 및 인장 분리의 목적을 달성하기 위해 용접에 의해 욕조와 연결됩니다. 핀 튜브와 튜브 플레이트 사이의 용접 연결을 실현하는 데 사용됩니다. 레이저 용접 핀 튜브의 맞춤형 분류 : 1. 선형 나선형 전기 가열 방사선 튜브 :이 전기 가열 방사선 튜브 홈. 2. 리본 나선형 전기 가열 방사선 튜브 :이 히터의 가열 요소는 저항 테이프로 상처를 입히고 튜브 코어는 대부분 여러 그룹화 된 튜브 코어로 구성됩니다. 동일한 표면 하중 하에서 열 방사선 표면이 크고 재료를 절약 할 수 있습니다. 일반적 으로이 형태는 고전력 지점 가열 방사선 튜브에 사용됩니다. 3. 축 골판지 케이지 캐비닛 유형 전기 복사 튜브 : 그 구조는 가열 요소의 저항선을 "u"모양으로 구부려 여러 절연 및 고온 저항 세라믹지지 디스크에 묶어서 중간의 내열 막대. 이 복사 튜브는 서비스 수명이 길다.

나선형 핀 튜브가 작동하는 동안, 퇴적물, 코크스, 녹 층 및 사용 중에 부착 된 기타 스케일이 있는지 여부를 정기적으로 확인하고 즉시 청소해야합니다. 동시에, 각 핀 튜브가 고무 개스킷에 단단히 결합되어 있는지 여부와 고무 개스킷 자체가 고무 개스킷 탈취 및 손상으로 인한 누출을 피하기 위해 손상되지 않은지 확인해야합니다. 플레이트 열 교환기의 압축 너트 및 상단 및 하단 가이드로드는 윤활 그리스와 함께 자주 윤활해야합니다. 어느 정도까지, 나선형 핀 튜브의 각 기기 조정은 특별히 지정된 사람을 청구해야하며, 운영 및 유지 보수는 운영 절차에 따라 엄격하게 수행되어야합니다. 나선형 핀 튜브가 사용될 때 고무 개스킷을 교체해야하거나 악취 부품을 수리 해야하는 경우, 핀 튜브를 내려 놓고 테이블에 놓아서 오래된 개스킷 또는 접착제 잔류 물을 제거해야합니다. 핀 튜브 그루브는 gumming 지점에서 미세한 사포로 닦아 내린 다음 그루브의 오일 얼룩은 탄소 테트라클로라이드 또는 트리클로로 에틸렌 및 기타 용매로 닦아 내고 새로운 고무 가스켓의 뒷면에 미세한 사포로 닦아냅니다. 타트라 클로라이드 또는 트리클로로 에틸렌 용매를 사용하여 오일 얼룩을 닦아냅니다. 그런 다음 그루브 뒷면과 고무 와셔의 얇은 접착제 층을 바릅니다. 약간의 건조 후, 고무 와셔는 그루브에 내장되어 평평한 주위를 돌고 활석 가루로 코팅됩니다. 그런 다음 장비 랙에 핀 튜브를 설치하고 부드럽게 고정하십시오. 접착제 사양의 요구 사항에 따르면, Zhou 왕립 가족의 경우 일정 기간이 지나면 작동 할 수 있습니다. 나선형 핀 튜브는 제품이 사용될 때 제품을 다시 압축해야합니다. 지난번에 압축 될 때 스케일 위치에주의를 기울이고 세탁기의 서비스 수명을 줄이기 위해 고무 와셔를 과도하게 만들지 마십시오. 핀 튜브의 고무 개스킷을 교체 할 때,이 섹션은 각 조각의 고르지 않은 제거를 피하기 위해 완전히 갱신해야하므로 열 전달 효과에 영향을 미칩니다.

사용될 때 많은 종류의 레이저 용접 핀 튜브가 있습니다. 작동 중에 고주파 용접 핀 튜브가 주로 사용됩니다. 인레이, 브레이징 및 기타 방법에 비해 제품 품질 및 생산 자동화에 더 효과적이지만 고주파 용접 핀 튜브의 뿌리는 용접하기가 어렵고 뿌리에는 주름이 있습니다. 결과적으로, 고주파 용접 핀 튜브는 여전히 열 전달 효율과 재 예방 편의에 대한 많은 단점이 있습니다. 위의 이유를 고려하여 에너지 절약 및 배출 감소에 관한 정책에 따라. 레이저 용접 핀 튜브의 기술 1. 레이저 용접 핀 튜브의베이스 튜브 두께는 0.8-1.5 mm 일 수 있고, 핀 두께는 0.3-1 mm 일 수 있으며, 이는 다른 공정과 비교하여 재료 비용을 크게 절약 할 수 있습니다. 2. 높은 침투 속도는 갭 부식을 방지하고 서비스 수명을 연장하며 열 전달 저항을 줄일 수 있습니다. 3. 재료 제한을 통해 다른 재료를 처리하는 데 사용될 수 있습니다. 4. 2 차 처리에는 쉽고 파이프를 직접 코일하고 구부릴 수 있습니다. 5. 용접 열 영향 구역은 작고 금속 조합 변화가 작아서 작은 직경의 핀 튜브를 처리 할 수 ​​있습니다. 열 교환 튜브 및 응축기 튜브에 사용되는 재료는 가공 및 제조가 쉬운 강도, 강성 및 가소성뿐만 아니라 우수한 열 전달 성능, 더 나은 부식 저항, 침식 저항성 및 마모 저항을 가져야합니다. 레이저 용접 핀 튜브는 튜브 연결이 어느 정도까지 부드러운 전이를 효과적으로 감지 할 수 있습니다. 노즐은 파일 상단보다 100mm 이상 높아야하며 각 감지 튜브의 노즐 높이는 일관성이 있어야합니다. 튜브의 하단은 닫히고, 상단은 덮어야하고, 튜브에 이물질이 없어야하며, 튜브 본체를 손상시키지 않아야합니다.

핀 튜브 라디에이터는 가스 및 액체 열교환 기에 널리 사용되는 일종의 열교환 기입니다. p 일반베이스 튜브에 지느러미를 설치하여 열 전달을 향상시킵니다. 베이스 파이프는 강관 일 수 있습니다. 스테인리스 강관; 구리 파이프 등은 핀에도 사용될 수 있습니다. 스테인레스 스틸 스트립, 구리 스트립, 알루미늄 스트립 등. 열 교환 튜브에 핀을 추가하여 열 소산 영역을 증가시키는 모든 냉기 및 열교환 기는 "핀 및 튜브 라디에이터"로 분류 될 수 있습니다. 핀 튜브 라디에이터는 핀의 구조에 따라 상처 유형으로 나눌 수 있습니다. 캐스케이드 유형; 용접 패드 유형; 플레이트 롤링 유형. 일반적으로 사용되는 재료는 강철입니다. 스테인레스 스틸; 구리; 알루미늄 등. 나선형 튜브 핀 라디에이터의 경우 주로 핀 기술에 따라 다릅니다.

핀 튜브 라디에이터는 가스 및 액체 열교환 기에 널리 사용되는 일종의 열교환 기입니다. p 일반베이스 튜브에 지느러미를 설치하여 열 전달을 향상시킵니다. 베이스 파이프는 강관 일 수 있습니다. 스테인리스 강관; 구리 파이프 등은 핀에도 사용될 수 있습니다. 스테인레스 스틸 스트립, 구리 스트립, 알루미늄 스트립 등. 열 교환 튜브에 핀을 추가하여 열 소산 영역을 증가시키는 모든 냉기 및 열교환 기는 "핀 및 튜브 라디에이터"로 분류 될 수 있습니다. 핀 튜브 라디에이터는 핀의 구조에 따라 상처 유형으로 나눌 수 있습니다. 캐스케이드 유형; 용접 패드 유형; 플레이트 롤링 유형. 일반적으로 사용되는 재료는 강철입니다. 스테인레스 스틸; 구리; 알루미늄 등. 나선형 튜브 핀 라디에이터의 경우 주로 핀 기술에 따라 다릅니다.

핀 튜브 라디에이터는 가스 및 액체 열교환 기에 널리 사용되는 일종의 열교환 기입니다. p 일반베이스 튜브에 지느러미를 설치하여 열 전달을 향상시킵니다. 베이스 파이프는 강관 일 수 있습니다. 스테인리스 강관; 구리 파이프 등은 핀에도 사용될 수 있습니다. 스테인레스 스틸 스트립, 구리 스트립, 알루미늄 스트립 등. 열 교환 튜브에 핀을 추가하여 열 소산 영역을 증가시키는 모든 냉기 및 열교환 기는 "핀 및 튜브 라디에이터"로 분류 될 수 있습니다. 핀 튜브 라디에이터는 핀의 구조에 따라 상처 유형으로 나눌 수 있습니다. 캐스케이드 유형; 용접 패드 유형; 플레이트 롤링 유형. 일반적으로 사용되는 재료는 강철입니다. 스테인레스 스틸; 구리; 알루미늄 등. 나선형 튜브 핀 라디에이터의 경우 주로 핀 기술에 따라 다릅니다.

Finned Tube 열교환 기는 산업 제조의 전반적인 열 전달에있어 필수기 및 장비입니다. 화학 산업, 야금, 전력, 교통, 항공, 항공 우주 및 기타 산업 및 기타 유닛에서 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 새로운 기술 응용 프로그램의 개발 추세와 새로운 에너지 개발 추세를 고려하여 열교환 기의 성능을 향상시키는 것은 산업 분야에서 점점 더 많은 관심을 끌었습니다. Finned Tube Radiator는 매우 일반적인 강철 라디에이터 장비 중 하나이며, 이는 탄소강 프레임과 탄소강 라디에이터 튜브로 구성되어 있습니다. 강철 라디에이터 튜브는 안정적인 프레임, 소형 구조, 우수한 밀봉, 편리한 설치 및 사용 등의 장점이 있습니다. 스틸 핀 튜브 라디에이터는 증기 시스템 및 온수 시스템에 널리 사용됩니다. 또한, 공기 가열에 사용되는 강철 라디에이터는 또한 온수 가열, 에어컨 시스템 및 건조 장치의 공기 가열에도 사용됩니다. 뜨거운 공기 장치의 주요 장비입니다. 핀 튜브 라디에이터 스틸 핀 튜브 대류 라디에이터는 증기 시스템에 적합 할뿐만 아니라 온수 시스템에도 적합한 일종의 강철 라디에이터입니다. 가열 공기 라디에이터로서 주로 열 가열, 에어컨 시스템 및 건조 장치의 공기 가열에 사용됩니다. 뜨거운 공기 장치의 주요 장비입니다. 강철 핀 튜브 대류 라디에이터는 현재 공장 및 광업 기업의 대형 건물의 난방 및 환기 시스템에 널리 사용될 수 있습니다. 새로운 기술, 신기술 및 새로운 기술의 적용은 현대 산업 생산에서 쌀의 역할을 완전히 제공하는 데 더 중요합니다. 제품의 과학 및 기술 내용을 지속적으로 개선하고 완벽, 환경 보호 및 에너지 절약을 추구하며 제한된 경제적 이점을 얻습니다. 엔터프라이즈 관리 및 생산의 기본 표준이되었습니다. 수년 동안 핀 튜브 열교환 기는 다양한 산업 부서에서 널리 사용되어 왔습니다.

연도 가스 폐 열 교환기는 고온 연도 가스에서 열 에너지를 다시 흡수하고 이용할 수있는 열교환 기입니다. 이제는 많은 산업에서 사용되고 있으며 사용 효과도 매우 분명합니다. 1. 연도 가스 폐 열 교환기 도입 연도 가스 폐 열 교환기는 연도 가스에서 운반되는 열 에너지를 추출하고 재사용하는 데 사용하여 에너지 절약 및 배출 감소를 촉진하는 국가 전략적 정책을 충족시키는 장치입니다. 기본 보일러 열 교환기와 비교하여, 열 에너지는 완전히 회수되고 활용되지 않아 공급 후 많은 양의 폐기물 가스가 배출됩니다. 이것은 높은 비용 투자 일뿐 만 아니라 높은 환경 오염이기도합니다. 연도 가스 폐 열교환 기의 출현으로 폐 열 회수 과정이 더욱 효과적입니다. 열 에너지가 산 듀 포인트 아래에있는 한, 시스템 공정 효율을 향상시키기 위해 모든 폐열을 회수 할 수 있습니다. 2. 연도 가스 폐 열 교환기의 재료 사용 된 재료는 대부분 스테인레스 스틸, 탄소강, 형광 플라스틱 및 기타 원료입니다. 이 재료는 부식성이있는 것과 동일한 재료를 가지며 저온 연도 가스를 회수하는 과정을 실현할 수 있으며 고온을 견딜 수 있습니다. 설치는 지정된 지침에 따라 수행되어야합니다. 상기 재료의 저항은 또한 매우 작으며, 이는 작업 압력을 크게 줄이고 ASH 증착의 정도를 줄여서 열교환 기의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

연도 가스 폐 열 교환기는 고온 연도 가스에서 열 에너지를 다시 흡수하고 이용할 수있는 열교환 기입니다. 이제는 많은 산업에서 사용되고 있으며 사용 효과도 매우 분명합니다. 1. 연도 가스 폐 열 교환기 도입 연도 가스 폐 열 교환기는 연도 가스에서 운반되는 열 에너지를 추출하고 재사용하는 데 사용하여 에너지 절약 및 배출 감소를 촉진하는 국가 전략적 정책을 충족시키는 장치입니다. 기본 보일러 열 교환기와 비교하여, 열 에너지는 완전히 회수되고 활용되지 않아 공급 후 많은 양의 폐기물 가스가 배출됩니다. 이것은 높은 비용 투자 일뿐 만 아니라 높은 환경 오염이기도합니다. 연도 가스 폐 열교환 기의 출현으로 폐 열 회수 과정이 더욱 효과적입니다. 열 에너지가 산 듀 포인트 아래에있는 한, 시스템 공정 효율을 향상시키기 위해 모든 폐열을 회수 할 수 있습니다. 2. 연도 가스 폐 열 교환기의 재료 사용 된 재료는 대부분 스테인레스 스틸, 탄소강, 형광 플라스틱 및 기타 원료입니다. 이 재료는 부식성이있는 것과 동일한 재료를 가지며 저온 연도 가스를 회수하는 과정을 실현할 수 있으며 고온을 견딜 수 있습니다. 설치는 지정된 지침에 따라 수행되어야합니다. 상기 재료의 저항은 또한 매우 작으며, 이는 작업 압력을 크게 줄이고 ASH 증착의 정도를 줄여서 열교환 기의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다.