Kullanıldıklarında birçok lazer kaynaklı kanatlı tüp vardır. Operasyonda, yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı tüpler esas olarak kullanılır. Ürün kalitesi ve üretim otomasyonunda kakma, lehimleme ve diğer yöntemlere kıyasla daha etkili olsa da, yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı tüplerin kökünün kaynaklanması zordur ve kökte kırışıklıklar vardır. Sonuç olarak, yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı tüpler hala ısı transfer verimliliği ve kül önleme kolaylığı konusunda birçok eksikliğe sahiptir. Yukarıdaki nedenler ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltma politikalarına yanıt olarak.
Lazer Kaynak Falanmış Tüpler Teknolojisi
1. Lazer kaynaklı yüzgeç tüpünün taban tüp kalınlığı 0.8-1.5 mm olabilir ve yüzgeç kalınlığı 0.3-1 mm olabilir, bu da malzeme maliyetini diğer işlemlerle karşılaştırıldığında büyük ölçüde tasarruf eder.
2. Yüksek penetrasyon oranı boşluk korozyonunu önleyebilir, servis ömrünü uzatabilir ve ısı transfer direncini azaltabilir.
3. Malzeme sınırını kırarak, işleme için farklı malzemeler kullanılabilir.
4. İkincil işleme için kolaydır ve boruları doğrudan bükebilir ve bükebilir.
5. Kaynak ısısından etkilenen bölge küçüktür ve metalografik değişiklik küçüktür, bu da küçük çaplı kanatlı tüplerin işlenmesini mümkün kılar.
Isı değişim tüpleri ve kondansatör tüpleri için kullanılan malzemeler iyi ısı transfer performansı, daha iyi korozyon direnci, erozyon direnci ve aşınma direncinin yanı sıra işlenmesi ve üretilmesi kolay olan iyi mukavemet, sertlik ve plastisite olmalıdır.
Lazer kaynaklı kanatlı tüp, tüp bağlantısının belirli bir dereceye kadar düzgün geçişini etkili bir şekilde tespit edebilir. Nozul, kazık üstünden 100 mm'den daha yüksek olmalı ve her bir algılama tüpünün nozul yüksekliği tutarlı olmalıdır. Tüpün alt ucu kapatılmalı, üst uç örtülmeli, tüpte yabancı madde olmamalı ve tüp gövdesi hasar görmemelidir.