使用すると、レーザー溶接フィン付きチューブには多くの種類があります。動作中、高周波溶接フィン付きチューブが主に使用されています。インレイ、ろう付け、その他の方法と比較して、製品の品質と生産の自動化により効果的ですが、高周波溶接フィン付きチューブの根を溶接することは困難であり、根にしわがあります。その結果、高周波溶接フィン付きチューブには、熱伝達効率と灰予防の利便性に多くの欠点があります。上記の理由を考慮して、省エネと排出削減に関する政策に応じて。
レーザー溶接フィン付きチューブの技術
1.レーザー溶接フィンチューブのベースチューブの厚さは0.8〜1.5 mmであり、フィンの厚さは0.3〜1 mmである可能性があり、他のプロセスと比較して材料コストを大幅に節約できます。
2.高い浸透速度は、ギャップ腐食を防ぎ、サービスの寿命を延ばし、熱伝達抵抗を減らすことができます。
3.材料の制限を突破すると、さまざまな材料を処理に使用できます。
4.二次処理には簡単で、パイプを直接コイルおよび曲げることができます。
5.溶接熱罹患ゾーンは小さく、金属製の変化は小さく、小さな直径のフィン付きチューブを処理することが可能になります。
熱交換チューブとコンデンサーチューブに使用される材料は、熱伝達性能、耐食性、侵食抵抗、耐摩耗性の向上、および処理と製造が簡単な強度、剛性、可塑性を備えている必要があります。
レーザー溶接ファインチューブは、ある程度までチューブ接続の滑らかな遷移を効果的に検出できます。ノズルは、パイルトップよりも100mm以上高くなければならず、各検出チューブのノズルの高さは一貫しているはずです。チューブの下端を閉じ、上端を覆う必要があります。チューブに異物がなく、チューブ本体が損傷しないでください。