熱交換器が製造されると、主に2つのコイルでできており、2つの均一なスパイラルチャネルを直接形成します。操作中、2つの熱伝達媒体は完全な反電流流を実施し、熱交換効果を大幅に向上させることができます。 2つの小さな温度差メディアが理想的な熱交換効果を達成できる場合でも。
シェル上の熱交換器の接続パイプは、主に接線構造であり、操作中は局所的な抵抗が少ない。スパイラルチャネルの曲率は均一であるため、機器の液体の流れは大きく旋回しておらず、総抵抗は小さくなります。したがって、設計流量を改善して、熱伝達容量を高くすることができます。
単一の熱交換器が使用要件を満たすことができない場合、複数の熱交換器を組み合わせることができますが、組み合わせは次の要件を満たす必要があります：並列の組み合わせ、シリーズの組み合わせ、機器、チャネル間隔は同じです。ハイブリッドの組み合わせ：並列の1つのチャネル、シリーズの1つのチャネル。
熱交換器の成分関数
1.固定プレスプレート：液体と接触しておらず、クランプボルトで固定された後、プレスガスケットによって密閉されます。
2.熱交換ガスケット：中程度のフローチャネルと熱交換面を提供します。
3.シーリングガスケット：液体合成または漏れを防ぎ、異なるプレート間で分配します。
4.ノズルとフランジ：流体に入口と出口を提供します。
5.上下のガイドロッド：プレートの重量を持ち、寸法を取り付けて、プレートをそれらの間にスライドさせます。ガイドロッドは通常、熱交換プレートよりも長く、クランプボルトを緩め、検査と洗浄のためにプレートをスライドさせます。
6.ローリングデバイス：可動プレスプレートまたは中間パーティションは、アセンブリ、分解、検査、メンテナンスを容易にするために、上下のガイドロッドをスライドできます。
7.可動プレスプレート：固定されたプレスプレートで使用すると、ガイドロッドをスライドさせて、アセンブリ、分解、検査、メンテナンスを容易にします。
8.フロントピラー：熱交換器の重量をサポートして、熱交換器全体を統合します。
9.クランプボルト：プレートグループを押して、熱交換器全体を密封します。
10.コンパクトサイズ。ガスケットがより小さなサイズに押されたら、ガスケットを交換します。
11.中間パーティション：中間パーティションは、固定されたプレスプレートと可動プレスプレートの間の異なる位置に設置されているため、1つの機器が複数のメディアを同時に処理してマルチステージ操作を実行できます。