Esistono molti tipi di tubi a pinne saldati laser quando vengono utilizzati. Durante il funzionamento, vengono utilizzati principalmente i tubi a pinne saldati ad alta frequenza. Sebbene sia più efficace nella qualità del prodotto e nell'automazione della produzione rispetto a intarsio, brasatura e altri metodi, la radice di tubi a pinne saldati ad alta frequenza è difficile da saldare e ci sono rughe alla radice. Di conseguenza, i tubi a pinne saldati ad alta frequenza hanno ancora molte carenze nell'efficienza del trasferimento del calore e nella convenienza della prevenzione delle ceneri. Alla luce delle ragioni di cui sopra e in risposta alle politiche sulla conservazione dell'energia e sulla riduzione delle emissioni.
Tecnologia dei tubi a pinne alla saldatura laser
1. Lo spessore del tubo di base del tubo della pinna saldato laser può essere 0,8-1,5 mm e lo spessore della pinna può essere 0,3-1 mm, il che consente di risparmiare notevolmente il costo del materiale rispetto ad altri processi.
2. L'elevata velocità di penetrazione può impedire la corrosione del gap, prolungare la durata e ridurre la resistenza al trasferimento di calore.
3. Rompere il limite del materiale, possono essere utilizzati materiali diversi per la lavorazione.
4. È facile per l'elaborazione secondaria e può arrotolare direttamente i tubi.
5. La zona interessata al calore di saldatura è piccola e la variazione metallografica è piccola, il che consente di elaborare tubi a pinne a diametro piccolo.
I materiali utilizzati per i tubi di scambio di calore e i tubi del condensatore dovrebbero avere buone prestazioni di trasferimento di calore, migliore resistenza alla corrosione, resistenza all'erosione e resistenza all'abrasione, nonché una buona resistenza, rigidità e plasticità, che sono facili da elaborare e produrre.
Il tubo a pinne saldato laser può rilevare efficacemente la transizione liscia della connessione del tubo in una certa misura. L'ugello dovrebbe essere superiore a 100 mm più alto della parte superiore della pila e l'altezza dell'ugello di ciascun tubo di rilevamento dovrebbe essere coerente. L'estremità inferiore del tubo dovrebbe essere chiusa, l'estremità superiore dovrebbe essere coperta, non dovrebbe esserci materia estranea nel tubo e il corpo del tubo non dovrebbe essere danneggiato.